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提取單效濃縮器控制方案及應(yīng)用介紹發(fā)布時間：2024-08-26 針對中藥生產(chǎn)單效濃縮過程中被控對象的特性，浙遠(yuǎn)自動化將影響設(shè)備運行穩(wěn)定性的關(guān)鍵數(shù)據(jù)構(gòu)建了控制模型并進(jìn)行了調(diào)整與改進(jìn)，開發(fā)了一套適合中藥單效濃縮過程的控制技術(shù)方案并在工程實踐中取得了良好的運行效果?？刂茖ο蠓治鲈谥兴巻涡饪s工藝中，單效濃縮過程主要的控制對象有：蒸發(fā)室壓力、蒸發(fā)室溫度，不僅需要保證蒸發(fā)室溫度和蒸發(fā)室壓力穩(wěn)定在工藝要求范圍中，而且需要保證在濃縮蒸發(fā)過程設(shè)備處于動態(tài)平衡狀態(tài)，在濃縮過程中，蒸發(fā)室溫度和蒸發(fā)室壓力之間有著相互耦合的關(guān)系，蒸發(fā)室溫度升高會產(chǎn)生大量蒸汽，使蒸發(fā)室內(nèi)壓力升高，而降低蒸發(fā)室壓力會致使蒸發(fā)室溫度降低，并且蒸發(fā)室藥液的溫度對蒸發(fā)速率也有影響?？刂品桨冈O(shè)計鑒于單效蒸發(fā)濃縮過程中具有若干個被控對象，蒸發(fā)室溫度與蒸發(fā)室壓力有著耦合關(guān)系，整個濃縮過程中需保證溫度、壓力處于穩(wěn)態(tài)，來保證單效濃縮器在連續(xù)蒸發(fā)過程處于動態(tài)平衡狀態(tài)。因此在控制方案的設(shè)計上，選取多輸入多輸出的解耦控制技術(shù)，來達(dá)到溫度、壓力處于穩(wěn)定的效果。在控制系統(tǒng)中，一個輸入發(fā)生改變會同時導(dǎo)致其余兩個輸出改變,這正好吻合了單效濃縮生產(chǎn)過程中溫度與壓力之間的耦合關(guān)系，再利用軟件平臺構(gòu)建控制算法，檢測實時數(shù)據(jù)及達(dá)到控制要求。工程應(yīng)用及效果控制系統(tǒng)包括一套用于采集和控制生產(chǎn)過程中各傳感器、閥門數(shù)據(jù)的DCS系統(tǒng)，傳感器實時檢測采集溫度、壓力等各工藝參數(shù)，并將數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)娇刂破魃?，控制器利用傳感器發(fā)送上來的數(shù)據(jù)采用上述控制技術(shù)方案進(jìn)行不斷的控制，同時將控制需求發(fā)送到執(zhí)行機(jī)構(gòu)單元。傳感器不僅可以和CPU進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，將各工藝參數(shù)在監(jiān)控畫面上顯示，可以形象的動態(tài)顯示生產(chǎn)過程中實時狀態(tài)的個工藝參數(shù)的變化狀態(tài)等。從調(diào)試過程中的運行圖中可得出，在單效濃縮器運行過程中真空度壓力和溫度保持動態(tài)平衡狀態(tài)，實現(xiàn)了工藝控制要求，溫度數(shù)據(jù)趨勢圖與壓力數(shù)據(jù)趨勢圖如圖所示。圖5 溫度數(shù)據(jù)趨勢圖圖6 壓力數(shù)據(jù)趨勢圖在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，該控制方案用于中藥自動化生產(chǎn)單效濃縮過程中的效果良好，該方案對于公用系統(tǒng)的變化抗干擾能力強(qiáng)，可以平穩(wěn)的控制單效濃縮的循環(huán)蒸發(fā)過程。蘇州浙遠(yuǎn)自動化工程技術(shù)有限公司：蘇州浙遠(yuǎn)自動化工程技術(shù)有限公司隸屬山東新華醫(yī)療集團(tuán)旗下中藥裝備板塊，是專業(yè)從事智能制藥工程服務(wù)的科技型企業(yè)。擁有國內(nèi)頂尖的制藥工程技術(shù)研發(fā)和工程實施團(tuán)隊，致力打造多方位、一體化智能制藥工程整體解決方案。業(yè)務(wù)范圍：● 中藥智能化EPC● 化學(xué)原料藥智能化● 暖通空調(diào)智能化● 生物發(fā)酵智能化● 食品飲料釀酒智能化● 計算機(jī)化系統(tǒng)驗證服務(wù)● 國家省部級各類課題設(shè)計與申報服務(wù) 查看更多+

革命性的儲罐液位定容方案：精準(zhǔn)、嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué) 發(fā)布時間：2024-08-22 在現(xiàn)代中藥制劑工業(yè)生產(chǎn)過程中，精準(zhǔn)控制和測量儲罐中的液位與體積是維系生產(chǎn)高效性、穩(wěn)定性的關(guān)鍵。這項任務(wù)面臨著復(fù)雜多變的工業(yè)環(huán)境：液位傳感器選型紛繁復(fù)雜安裝位置的多樣性、儲罐的樣式規(guī)格及遵循標(biāo)準(zhǔn)差異等客觀因素的挑戰(zhàn)。實現(xiàn)液位與體積的精準(zhǔn)監(jiān)控成為中藥自動化生產(chǎn)中亟待攻克的重要課題。經(jīng)過多年的深入探索與不懈實踐，新華醫(yī)療浙遠(yuǎn)自動化開發(fā)出了一套引領(lǐng)行業(yè)的儲罐液位定容方案，該方案在極大地提高了精確度和嚴(yán)謹(jǐn)性的同時，更具備了科學(xué)性和普適性，被成功應(yīng)用于DCS過程控制系統(tǒng)中。下文將詳細(xì)介紹這一方案的獨特優(yōu)勢和技術(shù)細(xì)節(jié)。精準(zhǔn)度：從毫厘到細(xì)微的完美控制該定容方案采用了精確計量儀表多重校驗，能夠精準(zhǔn)監(jiān)控儲罐中的液體流量和液位變化。通過實時數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，每秒鐘50次的數(shù)據(jù)記錄，確保了液體動態(tài)變化的精準(zhǔn)掌控。數(shù)據(jù)精度可以達(dá)到1mL/T的級別，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)方法的精度水平。精確度的提升不僅保證了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品質(zhì)量一致性也得到了大幅提高。嚴(yán)謹(jǐn)性：每一步都有科學(xué)遵循該定容方案不僅強(qiáng)調(diào)精確度，更注重操作過程的嚴(yán)謹(jǐn)性。從設(shè)備的校準(zhǔn)，到數(shù)據(jù)的采集和分析，每一步都經(jīng)過嚴(yán)密的科學(xué)驗證和測試，確保操作人員能夠按照SOP標(biāo)準(zhǔn)流程執(zhí)行，最大限度的避免人為誤差。操作步驟設(shè)備校準(zhǔn)確認(rèn)質(zhì)量流量計、稱重傳感器和液位變送器等參與測量采集和被測量儀表的校準(zhǔn)在有效期內(nèi)，確保設(shè)備的精確性。初始化按照操作手冊進(jìn)行初始化流程檢查，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。開始定容操作通過流量計和液位變送器監(jiān)控液體的注入過程，精準(zhǔn)記錄液位高度和流量。數(shù)據(jù)記錄與報告詳細(xì)記錄每次定容操作的數(shù)據(jù)，并提交質(zhì)量控制部門審核。操作步驟的嚴(yán)謹(jǐn)性，確保了每一次操作的精準(zhǔn)和可靠。科學(xué)性：數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策與優(yōu)化在浙遠(yuǎn)自動化的設(shè)計理念中，數(shù)據(jù)分析不僅是一個過程，更是一門藝術(shù)。我們通過尖端的算法和復(fù)雜的數(shù)學(xué)模型對質(zhì)量流量計和液位變送器采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行深度分析和處理，生成散點圖和趨勢線，同時利用多維度非線性回歸分析、高級傅里葉變換、以及基于機(jī)器學(xué)習(xí)的預(yù)測模型等高級數(shù)據(jù)科學(xué)方法，來提取數(shù)據(jù)中的關(guān)鍵信息。這些高級數(shù)據(jù)處理和分析技術(shù)，確保了該方案的科學(xué)性和前瞻性，使得液位實時控制更具智能和預(yù)測性。普適性：廣泛應(yīng)用于各行業(yè)的解決方案該定容方案具有極強(qiáng)的普適性，適用于制藥、食品、化工等多個行業(yè)。通過簡單的參數(shù)調(diào)整和校準(zhǔn)，即可滿足不同儲罐和液體的需求。這種靈活性，使得該方案成為各大企業(yè)提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量的最佳選擇。編程封裝：標(biāo)準(zhǔn)化與自動化的完美結(jié)合為了進(jìn)一步提高操作的便利性和精準(zhǔn)度，浙遠(yuǎn)自動化將整個方案計算編程封裝成DCS過程控制系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)模塊。這一創(chuàng)新設(shè)計，便于更簡潔的操作，操作員簡單輸入?yún)?shù)就能自動完成定容操作和數(shù)據(jù)分析，極大地降低了操作難度和避免誤差。通過DCS系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)模塊實現(xiàn)了：自動化控制自動監(jiān)控和調(diào)整液位和流量，確保精準(zhǔn)控制。實時數(shù)據(jù)分析自動生成散點圖和趨勢線，實時計算體積和R2值。標(biāo)準(zhǔn)化操作所有操作步驟標(biāo)準(zhǔn)化，確保一致性和可靠性。蘇州浙遠(yuǎn)提供的儲罐液位定容方案，以其精準(zhǔn)度、嚴(yán)謹(jǐn)性、科學(xué)性及廣泛的普適性在各大企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，成為了行業(yè)內(nèi)的新標(biāo)桿，為企業(yè)生產(chǎn)帶來顯著的提升。蘇州浙遠(yuǎn)自動化工程技術(shù)有限公司：蘇州浙遠(yuǎn)自動化工程技術(shù)有限公司隸屬山東新華醫(yī)療集團(tuán)旗下中藥裝備板塊，是專業(yè)從事智能制藥工程服務(wù)的科技型企業(yè)。擁有國內(nèi)頂尖的制藥工程技術(shù)研發(fā)和工程實施團(tuán)隊，致力打造多方位、一體化智能制藥工程整體解決方案。業(yè)務(wù)范圍：● 中藥智能化EPC● 化學(xué)原料藥智能化● 暖通空調(diào)智能化● 生物發(fā)酵智能化● 食品飲料釀酒智能化● 計算機(jī)化系統(tǒng)驗證服務(wù)● 國家省部級各類課題設(shè)計與申報服務(wù) 查看更多+

核廢除鹽，工藝升級|浙遠(yuǎn)自動化成功交付中核廢水除鹽項目發(fā)布時間：2024-08-19 核廢除鹽，工藝升級新華醫(yī)療浙遠(yuǎn)自動化成功交付核廢水除鹽項目，助力中核集團(tuán)某核燃料公司實現(xiàn)工藝升級近日，蘇州浙遠(yuǎn)自動化工程技術(shù)有限公司順利完成中核集團(tuán)某核燃料公司含鈾廢水蒸發(fā)除鹽項目的成功交付。中國核工業(yè)集團(tuán)有限公司（簡稱中核集團(tuán)）是經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)組建、中央直接管理的國有重要骨干企業(yè),是國家核科技工業(yè)的主體，擁有完整的核科技工業(yè)體系，肩負(fù)著國防建設(shè)和國民經(jīng)濟(jì)與社會發(fā)展的雙重歷史使命。60多年來，我國核工業(yè)的管理體制先后經(jīng)歷從三機(jī)部、二機(jī)部、核工業(yè)部、核工業(yè)總公司到中核集團(tuán)的歷史變遷，完整的核工業(yè)體系始終保存在中核集團(tuán)并不斷得到新的發(fā)展，為核工業(yè)的發(fā)展壯大奠定了重要基礎(chǔ)。蘇州浙遠(yuǎn)在該項目中負(fù)責(zé)了關(guān)鍵的刮膜蒸發(fā)裝置的設(shè)計與制造。刮膜蒸發(fā)裝置由多個核心模塊、塔器以及系統(tǒng)管道構(gòu)成；通過引入模塊化設(shè)計的理念，蘇州浙遠(yuǎn)在實現(xiàn)了整套裝置的高安全性、高品質(zhì)保障的同時滿足了客戶現(xiàn)場施工效率的高效性要求。自蘇州浙遠(yuǎn)與中核集團(tuán)達(dá)成合作以來，雙方緊密合作，高效溝通，在項目工程及工藝設(shè)計方面攻克多項難題，最終以零質(zhì)量整改的優(yōu)異表現(xiàn)完成項目的最終交付。該項目的順利交付不僅體現(xiàn)了浙遠(yuǎn)在項目整合管理、質(zhì)量管理、資源管理方面的優(yōu)異能力，也彰顯著公司始終秉承“客戶第一”的服務(wù)理念。本項目主要用于將核燃料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢液中的水蒸發(fā)出來進(jìn)行濃縮，水蒸氣經(jīng)冷卻得到冷凝液，原廢液中絕大部分有機(jī)物留在濃縮液內(nèi)。濃縮液經(jīng)離心固液分離后得到離心渣和離心清液，清液進(jìn)入等離子裂解，渣自動卸至渣桶。整個生產(chǎn)工藝實現(xiàn)了自動化控制，含鈾廢水密閉式處理，數(shù)據(jù)集中管理，生產(chǎn)報表等功能，確保設(shè)備和人員的絕對安全。該項目為業(yè)內(nèi)首次將復(fù)合蒸發(fā)形式的濃縮除鹽設(shè)備應(yīng)用于核行業(yè)，具有行業(yè)應(yīng)用的開創(chuàng)性意義。查看更多+

工業(yè)通風(fēng)發(fā)酵工藝及控制方案介紹發(fā)布時間：2024-08-19 發(fā)酵：通過微生物（或動植物細(xì)胞）進(jìn)行大規(guī)模的生長培養(yǎng)，使之發(fā)生化學(xué)變化和生理變化，從而產(chǎn)生和積累大量人們所需的發(fā)酵代謝產(chǎn)物過程。工業(yè)發(fā)酵：工業(yè)生產(chǎn)中把一切依靠微生物的生命活動而實現(xiàn)的工業(yè)生成均稱為“發(fā)酵”。現(xiàn)代發(fā)酵工程：除了使用微生物外，還可以用動植物細(xì)胞和酶，也可以利用人工構(gòu)建的“工程菌”來進(jìn)行發(fā)酵；反應(yīng)設(shè)備也不只是常規(guī)的發(fā)酵罐，而是各種各樣的生物反應(yīng)器，自動化連續(xù)化程度高，使發(fā)酵水平在原有基礎(chǔ)上有所提高和創(chuàng)新。微生物發(fā)酵的主要操作方式分批發(fā)酵準(zhǔn)封閉式，種子接種到培養(yǎng)基后除了氣體流通外發(fā)酵液始終留在反應(yīng)器內(nèi)，一次加料一次放料。補(bǔ)料分批發(fā)酵在分批發(fā)酵過程中補(bǔ)入新鮮料液，只有輸入無輸出，又稱流加發(fā)酵。半連續(xù)式發(fā)酵菌體和培養(yǎng)液一起裝入發(fā)酵罐，每隔一定時間去除部分發(fā)酵培養(yǎng)物，同時補(bǔ)充同等數(shù)量的新培養(yǎng)基，然后繼續(xù)培養(yǎng)至發(fā)酵結(jié)束放出全部發(fā)酵液。連續(xù)發(fā)酵一邊補(bǔ)入新鮮料液，一邊以相近的流速放料，維持發(fā)酵液原來的體積。發(fā)酵的影響因素及主要控制方法影響發(fā)酵過程的因素主要有培養(yǎng)基、菌體質(zhì)量及濃度、溫度、PH值、溶氧量、二氧化碳、加料方式、泡沫、壓力、攪拌、產(chǎn)物濃度和發(fā)酵時間等。而培養(yǎng)條件中的溫度、PH值、溶氧、滅菌條件、剪切力等對發(fā)酵的影響巨大，也是生物發(fā)酵過程控制的關(guān)鍵。溫度溫度影響微生物酶系的活力，這些酶分別決定微生物的初級代謝生產(chǎn)和次級代謝產(chǎn)抗。不同微生物菌種的生長溫度不一樣，而生長和產(chǎn)抗節(jié)點的最適溫度也有差異。發(fā)酵溫度的設(shè)計要綜合考慮能源消耗、發(fā)酵周期、穩(wěn)定培養(yǎng)和產(chǎn)率水平因素。必要時需考慮變溫培養(yǎng)。生產(chǎn)中，溫度的控制通常采用冷卻水通入發(fā)酵罐的蛇管或夾套中熱交換保持發(fā)酵溫度。 PH值 PH對微生物的影響，主要也是作用于酶，對營養(yǎng)利用和細(xì)胞結(jié)構(gòu)也有重要影響。PH調(diào)節(jié)需生理酸堿性物質(zhì)的搭配、緩沖體系的設(shè)計等。另外可以加入外源性的酸堿物質(zhì)進(jìn)行調(diào)控，如鹽酸、氨水等。在流補(bǔ)體系中，往往通過葡萄糖和氨水的流加平衡PH，同時也兼具營養(yǎng)補(bǔ)充功能。溶氧工業(yè)微生物大都為好氧微生物，工業(yè)發(fā)酵中，將無菌空氣通入培養(yǎng)基，通過攪拌槳分散氣體以實現(xiàn)有效利用，同時維持一定罐壓以增大氧的溶解度。氧氣的利用情況可通過溶氧電極、發(fā)酵尾氣分析儀等控制及監(jiān)測。生長和產(chǎn)抗往往有不同的氧需求。通過調(diào)節(jié)通氣量、攪拌速率、罐壓可以有效控制和保證氧的供給。剪切力發(fā)酵生產(chǎn)培養(yǎng)中，攪拌促進(jìn)氧的分散利用，但槳葉尖端末速形成的剪切力也會損傷菌體，造成菌體斷裂破碎，進(jìn)而導(dǎo)致二次生長、粘度提高、菌種變異等情況，使發(fā)酵惡化。對剪切力控制可以通過篩選菌種，調(diào)節(jié)設(shè)備攪拌選型等加以控制。除此之外，如：滅菌條件、發(fā)酵過程泡沫、種子質(zhì)量、設(shè)備選型、人員操作、環(huán)境因素等都是影響發(fā)酵過程的重要因素，因此在工業(yè)發(fā)酵控制過程中，上述影響因素都必需納入其控制系統(tǒng)及質(zhì)量監(jiān)管中。蘇州浙遠(yuǎn)發(fā)酵系統(tǒng)交鑰匙工程，可實現(xiàn)自動化配料、空消、實消、發(fā)酵過程控制及補(bǔ)料、自動移種倒種、自動放料等功能。實現(xiàn)工業(yè)發(fā)酵工藝的全流程自動化控制及智能化監(jiān)管。蘇州浙遠(yuǎn)自動化工程技術(shù)有限公司：蘇州浙遠(yuǎn)自動化工程技術(shù)有限公司隸屬山東新華醫(yī)療集團(tuán)旗下中藥裝備板塊，是專業(yè)從事智能制藥工程服務(wù)的科技型企業(yè)。擁有國內(nèi)頂尖的制藥工程技術(shù)研發(fā)和工程實施團(tuán)隊,致力打造多方位、一體化智能制藥工程整體解決方案。業(yè)務(wù)范圍： ● 中藥智能化EPC● 化學(xué)原料藥智能化● 暖通空調(diào)智能化● 生物發(fā)酵智能化● 食品飲料釀酒智能化● 計算機(jī)化系統(tǒng)驗證服務(wù)● 國家省部級各類課題設(shè)計與申報服務(wù) 查看更多+

喜訊篇|熱烈祝賀蘇州浙遠(yuǎn)成功中標(biāo)華潤三九（雅安）藥業(yè)有限公司發(fā)布時間：2020-12-24 集團(tuán)簡介-華潤我是誰我無處不在生生不息引領(lǐng)自然的凈化予生命以溫度予時代以動力我是一滴水也是你的江河湖海我是華潤華潤三九（雅安）藥業(yè)有限公司配方顆粒提取車間自動化項目位于四川省雅安市雨城區(qū)大興鎮(zhèn)國家農(nóng)業(yè)科技園區(qū)內(nèi)，由華潤三九（雅安）藥業(yè)有限公司投資建設(shè)，新建中藥配方顆粒提取車間及其配套設(shè)施，同時根據(jù)廠區(qū)總體布局要求，配套建設(shè)廠區(qū)道路、管線及綠化工程。年處理中藥原藥材4500噸，年提取中藥凈藥材4160噸，年生產(chǎn)中藥配方顆粒提取物干粉800噸。本項目提取自動化控制系統(tǒng)亮點：01實現(xiàn)提取全過程、提取液儲罐到濃縮、濃縮后儲罐到帶干前儲罐及配液罐的自動化控制系統(tǒng)工程施工的設(shè)計、采購、制造、安裝、試運行、培訓(xùn)、售后維護(hù)等全過程 02采用batch全配方管理，配方可獨立于設(shè)備配置，具備審計追蹤、在線調(diào)整、參數(shù)表自定義、電子簽名等特點 03新增和配置產(chǎn)品的配方，對于工廠的多產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)、可追溯、可跟蹤、可重復(fù)等需求具有極強(qiáng)的適應(yīng)性，實現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備資源利用最大化此項目是中藥制藥企業(yè)和中藥自動化企業(yè)的完美結(jié)合，我們在眾多的競爭者中脫穎而出，充分展示了浙遠(yuǎn)在中藥自動化領(lǐng)域，特別是配方顆粒領(lǐng)域的引領(lǐng)性、先進(jìn)性。此次中標(biāo)又為蘇州浙遠(yuǎn)的發(fā)展藍(lán)圖寫下了輝煌的一筆，蘇州浙遠(yuǎn)也會以強(qiáng)大的技術(shù)實力讓此項目成為配方顆粒產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范基地！END 查看更多+

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