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在中藥單效濃縮工藝中，單效濃縮過程主要的控制對象有：蒸發(fā)室壓力、蒸發(fā)室溫度，不僅需要保證蒸發(fā)室溫度和蒸發(fā)室壓力穩(wěn)定在工藝要求范圍中，而且需要保證在濃縮蒸發(fā)過程設備處于動態(tài)平衡狀態(tài)，在濃縮過程中，蒸發(fā)室溫度和蒸發(fā)室壓力之間有著相互耦合的關系，蒸發(fā)室溫度升高會產生大量蒸汽，使蒸發(fā)室內壓力升高，而降低蒸發(fā)室壓力會致使蒸發(fā)室溫度降低，并且蒸發(fā)室藥液的溫度對蒸發(fā)速率也有影響。

鑒于單效蒸發(fā)濃縮過程中具有若干個被控對象，蒸發(fā)室溫度與蒸發(fā)室壓力有著耦合關系，整個濃縮過程中需保證溫度、壓力處于穩(wěn)態(tài)，來保證單效濃縮器在連續(xù)蒸發(fā)過程處于動態(tài)平衡狀態(tài)。因此在控制方案的設計上，選取多輸入多輸出的解耦控制技術，來達到溫度、壓力處于穩(wěn)定的效果。

在控制系統(tǒng)中，一個輸入發(fā)生改變會同時導致其余兩個輸出改變,這正好吻合了單效濃縮生產過程中溫度與壓力之間的耦合關系，再利用軟件平臺構建控制算法，檢測實時數(shù)據及達到控制要求。

控制系統(tǒng)包括一套用于采集和控制生產過程中各傳感器、閥門數(shù)據的DCS系統(tǒng)，傳感器實時檢測采集溫度、壓力等各工藝參數(shù)，并將數(shù)據實時傳輸?shù)娇刂破魃希刂破骼脗鞲衅靼l(fā)送上來的數(shù)據采用上述控制技術方案進行不斷的控制，同時將控制需求發(fā)送到執(zhí)行機構單元。傳感器不僅可以和CPU進行數(shù)據交換，將各工藝參數(shù)在監(jiān)控畫面上顯示，可以形象的動態(tài)顯示生產過程中實時狀態(tài)的個工藝參數(shù)的變化狀態(tài)等。

從調試過程中的運行圖中可得出，在單效濃縮器運行過程中真空度壓力和溫度保持動態(tài)平衡狀態(tài)，實現(xiàn)了工藝控制要求，溫度數(shù)據趨勢圖與壓力數(shù)據趨勢圖如圖所示。

                                                                         圖5 溫度數(shù)據趨勢圖

                                                                               圖6 壓力數(shù)據趨勢圖 

在應用中發(fā)現(xiàn)，該控制方案用于中藥自動化生產單效濃縮過程中的效果良好，該方案對于公用系統(tǒng)的變化抗干擾能力強，可以平穩(wěn)的控制單效濃縮的循環(huán)蒸發(fā)過程。