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主要客戶

蘇州浙遠自成立以來，為蘭州佛慈、正大青春寶、太極集團、江蘇康緣、安徽普利等國內(nèi)知名制藥行業(yè)承建180多條自動化生產(chǎn)線，促進了我國中藥產(chǎn)業(yè)由醇提人工操作模式向自動化、管道化、連續(xù)化、智能化發(fā)展，在大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量均一性的同時，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力成本，對提升醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平起到了示范和帶動作用。

純化水制備設(shè)備以及純水分配系統(tǒng)

一、系統(tǒng)簡介 純化水制備設(shè)備以及純水分配系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試以及驗證服務(wù)。根據(jù)不同原水的水質(zhì)情況為客戶制定出不同的純化工藝方案，其中包含RO+EDI、RO+RO、RO+RO+EDI等多種組合形式。產(chǎn)水水質(zhì)符合中國、歐盟藥典需求；整機采用模塊化的生產(chǎn)模式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)合理緊湊，便于日常的操作維護，且占地面積小；系統(tǒng)微生物風(fēng)險更可控；系統(tǒng)具備不定期自清潔功能，更有利于膜性能恢復(fù)；閉式循環(huán)巴氏消毒模式，消毒范圍更全面，消毒溫度控制更精確，有利于延長膜元件使用壽命和保持其產(chǎn)水性能；具有完善的監(jiān)控系統(tǒng)，可保障水機運行安全可靠性。 二、純化水制備系統(tǒng)具體介紹1、設(shè)計 可以根據(jù)用戶提供相關(guān)材料及產(chǎn)水要求并結(jié)合我公司豐富的工程實踐經(jīng)驗，整套設(shè)備包括預(yù)處理系統(tǒng)、雙級反滲透設(shè)備、EDI裝置及配套水箱、泵閥門儀表等；配有必要的加藥、過濾、沖洗、消毒、在線檢測儀表等裝置，二級RO出水有符合GMP要求的小循環(huán)；純化水產(chǎn)水質(zhì)量應(yīng)符合：《中國藥典》2025版、及中國GMP認證最新標準的要求。原料水一般為市政自來水。 我方負責(zé)純水站設(shè)備、管道、電氣及儀表等的設(shè)計、供貨、安裝、系統(tǒng)調(diào)試和相關(guān)技術(shù)服務(wù)。 2、系統(tǒng)性能 根據(jù)進水水質(zhì)、膜元件的水通量等參數(shù)，對反滲透裝置進行優(yōu)化設(shè)計指標如下。 1T/h雙級反滲透（舉例），產(chǎn)水量1000L/H,主要流程：原水箱---原水泵---預(yù)處理單元（多介質(zhì)過濾器+活性碳過濾器+雙軟化器）---保安過濾器---一級高壓泵---一級RO處理系統(tǒng)---膜脫氣裝置---二級高壓泵--二級RO處理系統(tǒng)---2000L純化水儲罐316L 3、系統(tǒng)流程

江蘇康緣藥業(yè)DCS + M ES + P KS

江蘇康緣藥業(yè)年產(chǎn)1500噸植物提取車間數(shù)字化控制項目涉及熱毒寧、銀杏內(nèi)酯、痛安、龍血酮、金銀花提取物、梔子提取物、銀杏葉提取物、淫羊藿提取物8個品種全過程數(shù)字化生產(chǎn)，于2014年5月份進場施工，目前已經(jīng)調(diào)試完成，并與2015年2月順利完成2010版cGMP認證。該項目由提取車間和精制車間兩部分組成，通過一套分散控制系統(tǒng)（DCS）集中在中央控制室完成提取、濃縮、醇沉、萃取、活性炭/硅膠吸附等工段的全過程自動化控制，過程監(jiān)視和管理工作。項目濃縮工藝采用連續(xù)進/出料，二效收膏控制，通過完善的自控方案，實現(xiàn)全程無人操作，濃縮密度精確控制，大大提高設(shè)備濃縮效率以及使用效率，自控功能完全達到預(yù)期效果，在中藥自動化生產(chǎn)行業(yè)處于絕對領(lǐng)先地位。

江西匯仁藥業(yè)— 提取自動化和ME S信息化系統(tǒng)

匯仁藥業(yè)中藥提取車間于2014 年10月進場施工 ，目 前正在安裝調(diào)試階段， 預(yù)計2016 年4月宛成系統(tǒng)安裝、調(diào)試和投入使用。該項目包含提取（水t影醇提 ）、滲湮提取、雙效濃縮、醇沈、水沉、單效濃縮和酒精調(diào)配、 酒精回收等生產(chǎn)工段的全過程自動化控制，并與MES生產(chǎn)信息化統(tǒng)統(tǒng)高度集成，自 動化程度高。MES制造執(zhí)行系統(tǒng) ，涉及倉庫、飲片車間、提取車間、口服液車間、固體車間和制劑車間。將每一單元物料進行條碼配置，物料轉(zhuǎn)移過程中通過掃描獲取實時信息。同時由管理人員提前制定下一周期的工單，監(jiān)控、指導(dǎo)物料投放進行生產(chǎn)，確保每一環(huán)節(jié)生產(chǎn)正確無誤。實現(xiàn)腎寶片、六味地黃丸和舒心口服液的提取車間和制劑車間的MES系 統(tǒng)， 提取車間包括提取、雙效濃縮、醇沉、單效濃縮工序，制劑車間包含固體制劑、口服液和丸劑車間，包括整 粒、干燥、總混、壓片、包衣和包裝等工序， 完成了底層 PCS 及上層ERP的 數(shù)據(jù)整合和實時通訊 ， 實現(xiàn)了自動化， M ES 整 體數(shù)字化工廠。

正大青春寶（德清）藥業(yè)-智慧車間

正大青春寶（德清）藥業(yè)有限公司是正大青春寶的全資子公司 ， 千201 7年2月開工建設(shè) ，以 ＂ 菁春寶速度”于 2018 年12月圓滿完成項目一期建設(shè)， 將形成顆粒劑5億袋、單方顆粒4億袋、片劑20億片、膠襄劑8億粒的生產(chǎn)能力 , 該項目在《中國制造20 25 》戰(zhàn)略引領(lǐng)下，以先進制造的發(fā)展方向，引進先進的制備工藝 和智能化自控設(shè)備 ，是 集信息化、自動化、智能化于一體的現(xiàn)代化一流中藥制造基地。中藥提取車間工藝管道和自動化系統(tǒng)工程項目于2017年12月份進場施工， 并2018 年12月份整體安裝完成，具備試生產(chǎn)條件。該車間采用集散式 DCS 控制系統(tǒng) ， 通過在線檢測與從提取到收膏全過程的自動控制完成提取各項工藝操作，確保了整個提取過程的密閉化和自動化，整個控制系 統(tǒng)共涉及 1/0 點位 12000 余個 ， 是國內(nèi)目前控制點位最多的中藥提取自控項目。整個工廠部署了全范圍的自控系統(tǒng)和物料追溯系統(tǒng)，通過信息化與自動化裝備的高度整合，實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程的智能監(jiān)測與控制。